1.電泳涂漆
靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法
2.粉末靜電噴涂
主要的特點是增強鋁板的耐腐蝕性能，對于一些酸堿鹽，這種鋁板材是要優于氧化著色的型材。
靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。
3.磨砂面料
本身花紋鋁板就非常的光亮，但是在我們的生活中，在一定的環境中會出現干擾亮點，磨砂的使用就能很好的克服這一缺點，它的表面像絲一般的柔滑，受到了很多的人的喜歡。
涂裝設備在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。
工序間隔時間
各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，設有工序間水膜保護，可減少生銹。
生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，涂裝設備會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。
溢流水清洗
提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。
工件工藝孔
對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當的位置鉆好工藝孔，保證水能在較短的時間內充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產生二次生銹，影響磷化效果。
磷化除渣
涂裝設備對于任何一種磷化液都會或多或少產生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應在工藝予設計時注明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。
在靜電噴涂這個過程中，機械霧化的油漆顆粒帶負電，互相排斥，變得更加分散和均勻。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外觀和裝飾性，非常適合于面漆裝飾性建筑。
靜電噴涂好處優點分享
由于電場的吸引，帶電漆霧被有效地吸收并沉積在工件表面，不僅附著力高，而且均勻地分布在整個表面。涂料利用率可達百分之八十以上，這就節約了油漆。
與空氣噴涂以及高壓無氣噴涂來比較，漆霧顆粒的流動速度較慢，但霧的分散性小得多，改善了工作環境條件，有利于工人的健康。
靜電噴涂適用于自動化大規模生產，噴涂輸送鏈的高速度可達24m/min，是手工噴涂的6倍，對復雜工件的角部有良好的噴涂效果，工件拐角處的電荷密度，沉積的涂層較厚，在表面張力的作用下干燥后涂層仍足夠厚。
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